- Главная
- Электроды сварочные
- Электроды для углеродистых сталей
- Электроды ESAB ОК 46.00 4,0х450мм 4600404AM0 6,6кг
Электроды ESAB ОК 46.00 4,0х450мм 4600404AM0 6,6кг
* Цены в розничном магазине могут отличаться от указанных на сайте.
Доступно для предзаказа
Уникальный в своем классе электрод ESAB ОК 46 00, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе.
- Как купить
- Как получить
Оставляйте заявку так, как вам удобнее:
- Можете оформить заявку на сайте из корзины. После того как вы сделаете заказ, мы свяжемся с вами для уточнения деталей.
- Нажать кнопку “Быстрый заказ”.
- Написать нам на sales@uweld.ru и сразу запросить счет для безналичной оплаты.
- Сделать заявку на товар по телефону +7 (960) 846-15-50.
- Забрать из магазина по адресу г. Тольятти, ул. Транспортная, 24а
- Транспортной компанией. Отправка товара производится на следующий рабочий день после оплаты.
- Доставка до терминала любой транспортной компании в Тольятти – бесплатно.
Подробная информация
Описание:
Тип покрытия – рутилово-целлюлозное.
Уникальный в своем классе электрод ESAB ОК 46 00, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Электрод ОК 46 отличается относительно слабой чувствительностью к ржавчине и другим поверхностным загрязнениям, легкостью отделения шлака и формированием гладкой поверхности наплавленного валика с плавным переходом к основному металлу. Благодаря легкости, как первого, так и повторных поджигов, электрод незаменим для сварки короткими швами, корневых проходов, прихваток и сварке с периодическими обрывами дуги. В отличие от большинства рутиловых электродов, благодаря возможности выполнять сварку в положении «вертикаль на спуск» в сочетании со значительно более низкими пороговыми значениями минимального тока, при котором стабильно горит дуга, ОК 46.00 позволяют выполнять сварку тонкостенных изделий, а также применять этот электрод для сварки деталей с гальваническим покрытием. Низкое напряжение холостого хода и стабильное горение дуги на предельно малых токах позволяет использовать эти электроды для сварки от бытовых источников.
Ток: ~ / = ( / — )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50В
Режимы прокалки: 70-90°С, 1 час
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Масса упаковки | 2 кг |
Диаметр электрода | 2 мм |
Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 и 5,0 мм
Классификации и одобрения | Типичные характеристики наплавленного металла | |
Химический состав, % | Механические свойства | |
ГОСТ 9467: Э46
ТУ 1272-124-55224353-2013 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 RC 1 1 EN ISO 2560-A:E 38 0 RC 1 1 AWS A5.1: E6013 НАКС: Ø 2.5; 3.0; 4.0; 5.0 мм ABS: 2 BV: 2 DNV.GL: II LR: 2 RS: 2 РРР: 2 |
С 0,08
Mn 0,40 Si 0,30 P max 0,030 S max 0,030 |
σт 400 МПа
σв 510 МПа δ 28% KCV: 88 Дж/см2 при 0°С ≥35 Дж/см2 при -20°С KCU: ≥110 Дж/см2 при +20°С ≥40 Дж/см2 при -40°С |
ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА ОБРАЗЦА С V-ОБРАЗНЫМ НАДРЕЗОМ ПО ШАРПИ
Работа удара | Температура испытания | |||
После Сварки | ||||
≥35 J | -20 degC | |||
88 J | 0 degC | |||
≥137 J | 20 degC |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
Защитный газ | Предел прочности при растяжении | Предел текучести | Состояние | Удлинение |
ISO | 510 MPa (74 ksi) | 400 MPa (58 ksi) | После сварки | 28 % |
ДАННЫЕ НАПЛАВКИ
Ток | Время горения электрода при 90% от макс. Тока | Производительность наплавки при токе 90% от максимального | Диаметр | КПД, % | Кол-во электродов/кг наплавл. Металла | В |
60-100 A | 50 sec | 0.8 kg/h (1,8 lb/h) | 2.5 x 350.0 mm (0.098 x 13,8 in.) | 65 % | 86 | 22 V |
80-150 A | 57 sec | 1.3 kg/h (2,9 lb/h) | 3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.) | 65 % | 53 | 22 V |
150-290 A | 114 sec | 2.3 kg/h (5,1 lb/h) | 5.0 x 450.0 mm (0.197 x 17,7 in.) | 60 % | 31 | 24 V |
50-70 A | 38 sec | 0.55 kg/h (1,2 lb/h) | 2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11,8 in.) | 60 % | 172 | 25 V |
30-60 A | 36 sec | 0.38 kg/h (0,8 lb/h) | 1.6 x 300.0 mm (1/16 x 11,8 in.) | 63 % | 263 | 26 V |
70-140 A | 46 sec | 1.0 kg/h (2,2 lb/h) | 3.0 x 350.0 mm (0.118 x 13,8 in.) | 51 % | 77 | 32 V |
80-150 A | 63 sec | 1.33 kg/h (2,9 lb/h) | 3.2 x 450.0 mm (1/8 x 17,7 in.) | 64 % | 43 | 22 V |
100-200 A | 64 sec | 1.69 kg/h (3,7 lb/h) | 4.0 x 400.0 mm (5/32 x 15,7 in.) | 60 % | 33 | 26 V |
100-200 A | 76 sec | 1.94 kg/h (4,3 lb/h) | 4.0 x 450.0 mm (5/32 x 17,7 in.) | 58 % | 33 | 23 V |
150-290 A | 87 sec | 2.3 kg/h (5,1 lb/h) | 5.0 x 350.0 mm (0.197 x 13,8 in.) | 60 % | 24 | 24 V |
150-290 A | 71 sec | 2.2 kg/h (4,9 lb/h) | 5.0 x 400.0 mm (0.197 x 15,7 in.) | 56 % | 22 | 30 V |
ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСХОДНОГО МАТЕРИАЛА
Тип сплава | Carbon Manganese |
Тип покрытия | Rutile-cellulosic covering |
Сварочный ток | AC, DC+- |
ХИМ. СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
Хим. состав наплавленного металла | ||||||||||||||
C | Mn | Si | ||||||||||||
0.08 % | 0.42 % | 0.30 % |