Для сварки коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей, работающих при температуре до 350 °С
| E–2004–Б20 | Обозначения по международным стандартам | |||||||||||||||||||||
| ГОСТ 9466–75 ГОСТ 10052–75 ОСТ 5Р.9370–2011 |
ISO 3581–А AWS A 5.4 |
E 19.12.2 В20 | ||||||||||||||||||||
| Рекомендуемая область применения | Положение свариваемых швов | |||||||||||||||||||||
| Для сварки сталей аустенитного класса, наплавки кромок и антикоррозионных покрытий на стали перлитного класса при изготовлении узлов и конструкций изделий судового машиностроения и объектов использования атомной энергии. |
 |
|||||||||||||||||||||
Вид покрытия |
основное | |||||||||||||||||||||
| Рекомендуемый режим сварки | ||||||||||||||||||||||
| Ток, А Постоянный обратной полярности | ||||||||||||||||||||||
| Положение швов | ||||||||||||||||||||||
| Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |||||||||||||||||||
| 2,0 3,0 4,0 5,0 |
40–55 80–100 130–150 150–170 |
35–50 60–80 110–130 120–140 |
35–50 60–80 110–130 120–140 |
|||||||||||||||||||
| Химический состав наплавленного металла, % | ||||||||||||||||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Сера | Фосфор | ||||||||||||||
| не более | 1,1–3,1 | 16,8–19,0 | 9,0–12,0 | 2,0–3,5 | 0,30–0,75 | не более | ||||||||||||||||
| 0,10 | 0,60 | 0,025 | 0,030 | |||||||||||||||||||
| Механические свойства (не менее) | ||||||||||||||||||||||
| Металла шва | Сварного соеди–нения | |||||||||||||||||||||
| Вид т/о | Температура испытаний, 0C | Временное сопротивле–ние, МПа | Предел текучести, МПа | Относит. удлинение, % | Относит. сужение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | Угол загиба, град | |||||||||||||||
| без т/о | 20 | 539 | 343 | 25 | 35 | 88 | 160 | |||||||||||||||
| 350* | 441 | 275 | 18 | 32 | ––– | ––– | ||||||||||||||||
| * Механические свойства металла шва при температуре 350 0С определяются по дополнительному требованию заказчика.Особые свойства : содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2–8%, наплавленный металл обеспечивает стойкость против образования горячих трещин, а также против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032. |
||||||||||||||||||||||
| Сертификация | ||||||||||||||||||||||
| Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (A–6).
Сертификат об одобрении ОЦССМ НИЦ “Курчатовский институт” – “ЦНИИ КМ “Прометей”. Свидетельства НАКС об аттестации для групп технических устройств ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, СК (диаметры 3,0; 4,0 мм). |
||||||||||||||||||||||
